熱部的構(gòu)造：普通的瓦線，熱部的加熱、加壓機(jī)構(gòu)是由固定式的熱板和重力壓力裝置構(gòu)成的，所以其熱傳遞是一個(gè)定值。生產(chǎn)中，一般是根據(jù)原紙的等級(jí)、定量、厚度，通過(guò)調(diào)整蒸汽壓力來(lái)控制熱板溫度的。生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)原紙拉力不足(主要表現(xiàn)在裂斷長(zhǎng)不夠，前面已述及)、缺材(會(huì)造成應(yīng)力集中)、接頭、斷頭等情況時(shí)，常會(huì)發(fā)生斷紙，造成減速續(xù)接(除非有全自動(dòng)接紙裝置)甚至停機(jī)，機(jī)速的改變打破了熱傳遞的平衡，固定的熱板又無(wú)法調(diào)整熱量，結(jié)果使烘道中的瓦楞紙受熱過(guò)度，造成脫膠、翹曲等現(xiàn)象。此時(shí)的解決方案只能通過(guò)提升帆布帶裝置使瓦楞紙脫離熱板(停機(jī)超過(guò)40秒必須提升帆布帶裝置)，盡管脫膠、翹曲等現(xiàn)象大為改觀，但是仍然不能避免局部脫膠現(xiàn)象，且伴隨紙板表面出現(xiàn)折痕，影響外觀，并對(duì)印刷工序造成一定困難。如果熱板設(shè)計(jì)成液壓機(jī)提升可變熱量的加熱系統(tǒng)，生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整熱板傾斜度，使熱板與瓦楞紙之間產(chǎn)生一定的空隙，部分熱量從空隙散出，從而減少熱板向瓦楞紙板傳遞的熱量，達(dá)到熱傳遞的平衡�；蛘咴跓岚彘g隙處設(shè)計(jì)安裝窄小的噴管，用一組空氣調(diào)節(jié)閥門，在機(jī)速降低時(shí)開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥門，使吹入熱板與瓦楞紙板之間的空氣擴(kuò)散，形成一個(gè)剛好能把瓦楞紙和帆布帶裝置從熱板上托起的薄片狀空氣膜，達(dá)到減少熱板向瓦楞紙板過(guò)多熱傳遞的目的。

　　全自動(dòng)接紙裝置：使用全自動(dòng)接紙裝置避免了減速和停機(jī)，從而保證自使至終熱量的穩(wěn)定傳遞。生產(chǎn)計(jì)劃安排和員工操作水平

　　一般的紙箱企業(yè)，由于生產(chǎn)的瓦楞紙板規(guī)格和用料五花八門，這就涉及生產(chǎn)計(jì)劃安排。

　　1)生產(chǎn)中若做完小規(guī)格立即換做大規(guī)格，大規(guī)格瓦楞紙板的兩端往往會(huì)出現(xiàn)粘合不良。主要原因是：由于在中部走紙，做完小規(guī)格瓦楞紙板后，熱板中部與兩端相比，溫度較低，換做大規(guī)格瓦楞紙板后，可能兩端的黏合劑已經(jīng)糊化，而兩端的黏合劑糊化太過(guò)，結(jié)果是兩端脫膠。而且，根據(jù)熱脹冷縮的原理，由于在中部走紙，熱板中部的膨脹程度不及熱板兩端，從熱板橫向看，已經(jīng)不再是平面，而是曲面，瓦楞紙與熱板之間的粘合，在整個(gè)橫向上不一致，造成吸收的熱量也有差別，黏合劑的糊化程度也不一樣，結(jié)果出現(xiàn)粘合不佳。解決方案是：在生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)，盡可能先生產(chǎn)大規(guī)格瓦楞紙，使各種瓦楞紙板都受熱均勻，糊化一致。如果由于客戶催貨，無(wú)法實(shí)現(xiàn)以上計(jì)劃安排，那么在從小規(guī)格換成大規(guī)格瓦楞紙板前，應(yīng)至少停機(jī)半小時(shí)，使熱板上的熱量重新分布。

　　2)在從一種類型的瓦楞紙板換成另一種類型的瓦楞紙板時(shí)，如不同種類對(duì)黏合劑的要求不一樣。解決方案是：優(yōu)化瓦楞紙板組合，將原紙的種類從幾十種壓縮成幾種，小規(guī)格瓦楞紙板配套成大規(guī)格瓦楞紙板。

　　 3)統(tǒng)計(jì)表明，瓦楞紙板線產(chǎn)生廢次品的主要原因是換紙?jiān)斐傻�，這其中又有約70％是粘合不良。原因是換紙時(shí)機(jī)速的改變或停機(jī)。解決方案是：除了壓縮原紙種類，適當(dāng)提高原紙等級(jí)，用低定量高強(qiáng)度原紙代替高定量低強(qiáng)度原紙，適當(dāng)提高原紙等級(jí)，用低定量強(qiáng)度原紙代替高定量低強(qiáng)度原紙。當(dāng)批量較大時(shí)，這種方法效果顯著。因?yàn)橥�等重量的一卷筒原紙，定量越低，米�?shù)越長(zhǎng)，不但減少了庫(kù)存和運(yùn)輸費(fèi)用，而且使用時(shí)換紙的次數(shù)也減少了。

　　(四)員工操作水平也是一個(gè)重要因素。

　　1)有時(shí)候，生產(chǎn)的瓦楞紙板在粘接處形成有規(guī)則的無(wú)糊料白線，或全面粘合不良。前者原因是：瓦楞紙張力過(guò)大或水份過(guò)多，或者導(dǎo)紙板在膠槽中陷入，導(dǎo)致在導(dǎo)紙板位置無(wú)黏合劑涂上楞頂。解決方案：調(diào)整瓦楞紙張力和水份，適當(dāng)增加黏合劑涂布量，調(diào)整導(dǎo)紙板。

　　2)全面粘合不良的原因：黏合劑質(zhì)量不高，或膠槽內(nèi)黏合劑不足，涂布量太少；黏合劑糊化溫度太高，或獲取的溫度過(guò)少使粘接處的黏合劑不能糊化或者是溫度太高黏合劑分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，失去粘合性質(zhì)；或者是上膠輥離瓦楞頂面間隙大以及原紙吸收性不好等等。解決方案：若是黏合劑質(zhì)量不高，則須提高質(zhì)量；若是膠槽內(nèi)黏合劑不足，則應(yīng)增加槽內(nèi)黏合劑量，達(dá)到適當(dāng)?shù)耐坎剂浚蝗羰丘ず蟿┖�化溫度太高：則應(yīng)調(diào)整制膠配方，適當(dāng)增加氫氧化鈉用量以降低糊化溫度。若是單面瓦楞紙板全面粘合不良，則有可能是未及時(shí)排放冷凝水。瓦楞輥筒內(nèi)的熱蒸汽釋放熱量后變成冷凝水，若不及時(shí)排放，則會(huì)吸收蒸汽的一部分熱量而使瓦楞輥表面溫度不夠，引起全面的粘合不良。解決方案是密切關(guān)注單面瓦楞紙板粘合情況，及時(shí)排放冷凝水。同理，若是雙面瓦楞紙板全面粘合不良，也可能是熱板處未及時(shí)排放冷凝水，解決方案同上；

　　3)大多數(shù)情況是換紙或停機(jī)造成的，原因是：換紙?zhí)�慢，停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)。解決方案：換紙熟練，要求在40秒內(nèi)完成；停機(jī)時(shí)間不能超過(guò)1分鐘，否則須提升帆布裝置。若是上膠輥瓦楞頂面間隙大：則須加以調(diào)整。若是原紙吸收性不好，則須更換吸收性合適的原紙。

　　綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問(wèn)題，不僅需對(duì)紙板的粘接、成型原理有較深入的認(rèn)識(shí)，還需對(duì)紙板生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)作特性有較深入的研究，從而達(dá)到以最佳的工藝方案實(shí)現(xiàn)最理想的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線高速、高效、高質(zhì)量的運(yùn)作起來(lái)。
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