當(dāng)制作耐水紙板時，往往會使用高級板紙和瓦楞紙，配合使用的是耐水型黏合劑。這種黏合劑中一般加有熱塑性樹脂的聚合和縮合仍能進行，有時粘度急劇上升，已不適合瓦楞紙板機的使用條件。解決辦法是重新調(diào)整膠量，使粘度達到使用要求。

　　當(dāng)面里紙甚至夾芯紙的定量合緊度較高時(定量180g／m²以上，緊度0，70g／m³以上)，有時因熱量不足引起粘合不良。由于定量較高的面紙厚度較大，緊度較高的面紙材質(zhì)致密，影響了熱傳遞，而A瓦楞熱傳遞需要較多的時間，結(jié)果導(dǎo)致單面A瓦楞與夾芯紙之間發(fā)生粘合不良。這種情況的解決方案是降低機速，同時加大厚紙與預(yù)熱器的包角。

　　假如瓦楞紙板機的絕對熱量不足，使用糊化溫度低的黏合劑也是一個好辦法。面紙定量較低時(低于180g／m²)，容易在面紙表面產(chǎn)生泡狀現(xiàn)象，稱為“水泡”，這是一種局部脫膠現(xiàn)象。在雙面瓦楞紙板機上或?qū)⒓埌逖b在小車上經(jīng)過較短時間，便會在紙板單面上產(chǎn)生這種現(xiàn)象，情況主要是掛面紙板水份較大或瓦楞紙板過于干燥造成的。由于熱和水份的不平衡，過于干燥的瓦楞紙板在雙面瓦楞紙板機出口處吸潮，因縱向已被固定，所以橫向伸長，表面形成小泡狀。解決方案除了盡量減少黏合劑用量，切斷熱盤的一部分熱或提高機速，制作高固含低粘度的黏合劑也是一個辦法，但是一定要掌握好糊化溫度。

（三）瓦楞紙板機機械因素

　　瓦楞紙板機械方面的因素主要是：核心部件瓦楞輥的精度、硬度和磨損程度：瓦楞紙板粘合裝置的先進性；熱部的構(gòu)造；是否采用全自動接紙裝置等等，

　　瓦楞輥： 瓦楞輥常被比喻為瓦楞紙板機的心臟，可見其位置舉足輕重。

　　1)用新瓦楞輥生產(chǎn)的瓦楞紙板發(fā)生局部粘合不良，其重要的一個原因就是瓦楞輥精度不高。解決方案是選用高精度瓦楞輥，制成的瓦楞在一個橫幅上高度差很小，涂布較少的黏合劑就能達到理想的粘合效果。

　　2)普通的瓦楞輥表面鍍鉻以增加硬度，由于中低檔瓦楞紙有一定的含砂量，砂子的主要成份是二氧化硅，它的硬度僅次于金剛石，所以對普通的瓦楞輥表面鍍鉻磨損較為劇烈。一般的紙箱企業(yè)生產(chǎn)的瓦楞紙板規(guī)格種類較多，例如使用幅寬2200mm的瓦線，規(guī)格可能從1200mm到2200mm，種類高中低檔均有，加上長期在中部走紙，短短幾個月，就可能使瓦楞輥的中高喪失。這種，l青況下生產(chǎn)的瓦楞紙板，中部粘合不良甚至沒有粘合。為了使中部得到理想的粘合，不得不增加壓力輥壓力，但是這只是權(quán)宜之計，時間不長，這種情況更加嚴(yán)重，壓力輥壓力加大至板紙兩端被瓦楞輥咬破，仍舊無法獲得粘合。這種情況的解決方案，除了避免使用含砂量高的瓦楞原紙，將小規(guī)格整合成大規(guī)格(必要時統(tǒng)一用科，合理搭配生產(chǎn))，更換新瓦楞輥尤其使用噴涂碳化鎢替代鍍鉻瓦楞輥是最有效的(但成本較高，須結(jié)合業(yè)務(wù)情況統(tǒng)籌考慮)。鍍鉻瓦楞輥使用壽命為2000萬米，整修次數(shù)最多3次且外徑逐次遞減。噴涂碳化鎢瓦楞輥使用壽命增加一倍，且楞型和本體不受損壞，外徑不減少。省紙、強度高也是其優(yōu)勢。

　　瓦楞紙板貼含裝置：經(jīng)過涂膠的單面瓦楞紙板與板紙的貼合，一般是通過壓力輥(又稱騎輪)加壓實現(xiàn)的。由于長期與紙張摩擦，也會產(chǎn)生磨損，造成整個橫幅貼合不一致，進而使瓦楞紙板局部粘合不良，多見于兩端。解決方案：增加壓力，使兩端的粘合改觀，但中部瓦楞可能被壓變形；在壓力輥兩端輥面上貼膠帶紙，也能使粘合改善，但難以控制，可能使兩端瓦楞變形；采用觸壓棒代替壓力輥，是最好的選擇。觸壓棒是由一組載有彈簧、長寬約12．2cmX 8.8cm的壓片所組成，工作時無須再借助其他動力，平行且預(yù)留適當(dāng)縫隙，安裝于貼合機糊輪上端，在紙板接觸面上，觸壓棒壓板特別設(shè)計與糊輪相同的弧度，使壓力穩(wěn)定，黏合劑涂布均勻。每個觸壓片上有獨立控制的彈簧，自動調(diào)整不規(guī)則跳動，防止壓扁楞型。熱板部用熱壓片替代重力輥，使瓦楞紙板各層之間得到充分貼合，也能大大改善粘合質(zhì)量。