印刷質量控制需要考慮實際生產(chǎn)環(huán)境下，檢測的便利性及使用檢測得到的數(shù)據(jù)進行工藝調節(jié)的便利性。G7工藝對紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍等七色色度規(guī)范要求和ISO 12647-2的要求完全相同，但沒有對青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點增大值做出規(guī)范，取而代之的是對25%處、50%處、75%處的黑色和青、品紅、黃三色疊印灰平衡處的密度值和a*、b*值做出規(guī)范要求。具體測量時，G7工藝只需測量灰平衡密度和a*、b*值，從人工檢測的便利性來說，G7工藝相比PSO工藝效率高出了許多，對于人工定點檢測來說，這是很有意義的，但如果采用掃描式測量測控條，則無所謂多測幾個色塊，G7工藝的這方面優(yōu)勢就意義不大了。G7工藝也有其自身的一些缺陷。

　　(1)印刷過程中，25%處、50%處和75%處三色灰平衡的顏色復制效果相對于單色的網(wǎng)點增大而言受更多因素影響，包括網(wǎng)點面積、墨量控制、油墨乳化程度、油墨本身的透明度等，這使得印刷中會過度關注三色灰平衡的密度和a*、b*值是否符合規(guī)范要求，如不符合，需根據(jù)一次印刷的灰平衡檢測結果，通過調節(jié)RIP補償曲線，使灰平衡的呈色效果符合規(guī)范。一方面很難保證這次印刷中灰平衡的乳化控制、套印控制等影響灰平衡的工藝條件是規(guī)范的;另一方面，以后的印刷過程中也很難保障影響灰平衡的工藝條件是相對穩(wěn)定的。而RIP補償曲線不可能經(jīng)常改，對于灰平衡不穩(wěn)定的印刷機來說，根據(jù)一次灰平衡檢測值來上海vi設計公司修正RIP補償曲線顯然是不恰當?shù)摹?/p>

　　(2)G7工藝主要是根據(jù)灰平衡的密度和a*、b*值偏離標準的大小，通過修正RIP補償曲線，調節(jié)三原色的網(wǎng)點增大值來調整灰平衡的表現(xiàn)，有可能為了滿足灰平衡的規(guī)范表現(xiàn)，破壞了一次色和二次色階調的平滑再現(xiàn)。例如，一幅采用單張紙印刷機、根據(jù)G7工藝校正RIP輸出曲線后印刷的P2P測試圖，經(jīng)過測試已符合G7工藝認證的要求，不管是灰平衡表現(xiàn)(圖2c)，還是灰平衡階調分布(圖2a)和黑色階調分布(圖2b)都表現(xiàn)良好，但從圖2d的網(wǎng)點增大曲線來看，網(wǎng)點增大曲線不夠平滑，品紅色和青色在40%處、黃色在70%處、黑色在55%和60%處存在面積增大的跳躍，會引起階調的突變。而一般印刷品的畫面可能并沒有那么多的灰色部位，關注點位往往是人物的膚色等，階調的細膩、平滑過度很重要。

　　(3)相比于PSO工藝的檢測控制，G7工藝雖然減少了測量次數(shù)，但測量得到的灰平衡顏色特征因為影響因素更多，反過來也更不方便于用來指導控制生產(chǎn)。有時為了界定哪一色的網(wǎng)點表現(xiàn)存在問題，仍需要測量單色的網(wǎng)點大小。