凹印制版量在企業(yè)的制版量中也占有相當大的比重

時間：2013-06-04 17:52:03 來源：上海印刷
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　制版是印刷的一個重要方面，存在的清潔生產(chǎn)機會也較多，下面就分別從平版制版、凹印制版的絲網(wǎng)制版三個方面來分析制版工段所存在的清潔生產(chǎn)潛力。平版制版平版印刷方式在煙標印刷中所占的比重不是很大，但在制版過程中所用的原料，如照排軟片、顯影液、定影液以及油墨等，會產(chǎn)生一定的廢氣、廢水，對環(huán)境造成污染。
　　因此這一工段的清潔生產(chǎn)重點應放在優(yōu)化原材料和優(yōu)化生產(chǎn)操作兩方面。
　　傳統(tǒng)的激光照排機還隨處可見，含銀膠片還普遍使用，致使廢水中含有一定的銀離子，因而會對環(huán)境造成破壞。
　　解決這一問題可以通過原料替代，即采用無污染的膠片替代含銀膠片。
　　現(xiàn)在已研制出一種干片成像技術(shù)，它沒有傳統(tǒng)膠片的曝光和顯影液過程，不需要任何化學物質(zhì)就可以成像，這種膠片也被稱作“綠色膠片”企業(yè)可以采用這種“綠色膠片”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的含銀膠片來杜絕銀離子污染。在平版制版中用到的顯影液和定影是不容忽視的。
　　首先定影液及顯影液的配置最好選用去離子水作為配液用水，以避免自來水或深井水中的雜質(zhì)給ΔΕ版顯影帶來負面影響。
　　其中最明顯的一點是引起顯影液結(jié)垢，直接的影響就是造成顯影機噴頭堵塞，使顯影液噴淋不均勻，從而影響顯影質(zhì)量，增加廢品率，造成原料的浪費。
　　另外在定影液及顯影液的配置過程中要監(jiān)控其溫度、濃度和ΔΦ值，以延長其使用壽命�？傊�，顯影液的質(zhì)量控制是不可忽視的問題，把握好這個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，將對提高整個陽圖ΔΕ版制版工藝質(zhì)量起到很重要的作用，從根本上減少污染物的總量。后要將定影和顯影廢液分開收集，對于生產(chǎn)規(guī)模較大、顯影廢液產(chǎn)生較多的企業(yè)可以通過安裝回收裝置回收廢顯影液中的銀等重金屬。企業(yè)可以根據(jù)需要采用金屬替代、化學沉淀、電解銀回收系統(tǒng)和離子交換等方法進行加收。另外操作人員對顯影時間、顯影溫度及曝光時間的控制也是降低廢品率的重要因素。目前大多數(shù)煙標印刷企業(yè)都有凹印生產(chǎn)線。
　　凹印制版量在企業(yè)的制版量中也占有相當大的比重。由于在制版過程中包含電鍍等工藝，可產(chǎn)生有毒害的廢水、廢氣、廢渣等。
　　因此該工段存在產(chǎn)生環(huán)境問題的隱患，其清潔生產(chǎn)途徑可從以下幾個方面考慮。
　　近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒。企業(yè)可以在滿足印刷要求的前提下通過版輥材料的替代來降低制版成本，提高經(jīng)濟效益。另外，在版輥的清洗過程中會用到溶齊小溶劑具有可燃性、揮發(fā)性和毒性，容易造成嚴重的空氣污染。
　　可能條件下，可用肥皂、洗滌劑代替溶劑，在完成清洗任務的前提下，節(jié)約使用溶劑。對于溶劑用量大的企業(yè)可以安裝溶濟回收裝置，通過抽風吸附、吸收、催化燃燒等方法進行處理，以降低工環(huán)境中有害氣體的濃度。比如采用活性碳吸收生產(chǎn)中產(chǎn)生的溶劑氣體，對回收的溶劑再利用以降低溶劑的使用成本，減輕對人體的傷害，同時也減輕有害氣體對環(huán)境的污染。電鍍電鍍車間主要是對凹版版輥進行鍍銅、鍍鎳、鍍鉻處理。
　　傳統(tǒng)的電化學或化學電鍍方法對環(huán)境污染較重，版輥在鍍鉻過程中會產(chǎn)生腐蝕性極強的鉻酸霧，會腐蝕機器設(shè)備，損害工作人員的身體健康，對車間空氣環(huán)境造成污染，針對這種情況可以采用低鉻酸鍍硬鉻工藝替代高鉻酸工藝，可大大降低鉻醉濃度。
　　比如用三價鉻鹽代替六價鉻鹽。三價鉻鹽鍍鉻與六價鉻鹽鍍鉻相比在兩方面對環(huán)境有利，一是三價鉻的毒性比六價鉻小二是鍍液濃度低，鍍鉻清洗水不含六價鉻，廢水易于處理。也可以通過安裝鉻霧凈化回收設(shè)備對其進行回收利用，減少污染并節(jié)約鉻酸。
　　企業(yè)還可以采用對環(huán)境污染較輕的電鍍工藝，如機械鍍、熱噴涂、氣相鍍等，降低電鍍污染。
　　電鍍廢水是高濃度的重金屬離子廢子，目前電鍍廢水治理工藝大多數(shù)是以化學法為主Α：4，而人工投藥隨意性大，很難達到抬理工藝各個參數(shù)要求，直接影晌廢水的治理效果。因此，應用自動化治理設(shè)備，對治理的各個工藝進行自動化控制，從而確保了排放廢水穩(wěn)定達標。
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