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產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層
度?一般說(shuō)來(lái),在制版印刷行業(yè),人們偏愛(ài)使用Delta-E來(lái)測(cè)量,這是一種描述“差異”的測(cè)量方法,可以相對(duì)容易地測(cè)量和計(jì)算出色彩精度。
何謂Delta-E測(cè)量?
在制版印刷中,大多數(shù)色彩測(cè)量是用儀器完成的,儀器測(cè)出CIELAB(標(biāo)繪光譜儀所采集色彩信息的方法)值。色彩之間的比較是通過(guò)對(duì)兩組CIELAB響應(yīng)進(jìn)行數(shù)學(xué)比較,以及通過(guò)對(duì)它們之間差異的數(shù)學(xué)計(jì)算來(lái)完成的。用來(lái)描述差異的那個(gè)值被稱為Delta-E。盡管Delta-E可以利用算術(shù)的方法導(dǎo)出,但它通常被描述為人眼能覺(jué)察的色彩和色調(diào)中的最小差異。在描述印刷樣本中出現(xiàn)的差異時(shí),由于Delta-E與人們感知之間的聯(lián)系,所以,Delta-E值被證明是非常有效的。在印刷業(yè)中,Delta-E在3到6之間變化通常被認(rèn)為是可以接受的。
雖然采用Delta-E測(cè)量會(huì)受到觀察者、墨水和介質(zhì)變化性的影響,但這里允許存在一定的容許偏差,墨水和紙張質(zhì)量中的某些可變性是可以容忍的。但總要存在著一定的標(biāo)準(zhǔn),什么是標(biāo)準(zhǔn)的Delta-E可變性?在印刷機(jī)工作期間,對(duì)于它運(yùn)行的時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)說(shuō),良好商業(yè)印刷的采樣間隔不應(yīng)該從大于3個(gè)到6個(gè)Delta-E單位之間變化。
一般說(shuō)來(lái),不同Delta-E范圍內(nèi)的色彩效果是不一樣的:
1.6-3.2,從一定距離外觀看,基本上看不出來(lái)色彩的區(qū)別,這通常被認(rèn)為是相同的顏色;
3.2-6.5,色彩的差別是可以看到的,但色彩給人的印象是基本相同;
6.5-13,色彩的差別是可以看到的,但可認(rèn)為是相同的色調(diào);
13-25,被認(rèn)為是不同的色調(diào),超過(guò)此值,則被認(rèn)為是不同的顏色。
基于此,老式印刷機(jī)可能要比3個(gè)到6個(gè)Delta-E單位值經(jīng)歷更大的變化,但無(wú)論這種可變性是否被印刷工和客戶所接受,它都應(yīng)該在印刷機(jī)開(kāi)始工作之前被建立。當(dāng)一件印刷工作超出公司可變性標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,所要做的最明智的事情就是停止印刷,并盡力確定該可變性產(chǎn)生的原因。
預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜應(yīng)注意的第一大因素:溫度
溫度是復(fù)膜的第一關(guān)鍵,預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠,溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài),決定著熱熔膠的流平性能,決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴(kuò)散能力,同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)晶度,只有正確控制工作區(qū)域的溫度,才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài),具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘結(jié),同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化,使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無(wú)折痕。并能將油墨剝離。
復(fù)膜過(guò)程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時(shí)的變化,以及對(duì)新熱力的抗衡力度。因此,嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜的首要關(guān)鍵。
預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜應(yīng)注意的第二大因素:壓力
壓力在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫,因(yàn)榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸,只有在壓力作用下,粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤(rùn)濕紙印刷品表面。
產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子間的擴(kuò)散、錯(cuò)位、實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié),形成對(duì)印刷品全表面的完整復(fù)蓋,使印刷品達(dá)到光亮、無(wú)霧狀、膠層流平、無(wú)折痕,粘接效果良好,在不皺折的情況下,適當(dāng)加大壓力,才能使熱熔膠的熱塑性固化機(jī)能得以充分表現(xiàn),以保證復(fù)膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過(guò)程中,對(duì)各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強(qiáng)的抵抗能力,以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美的統(tǒng)一速度。
紙面復(fù)膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時(shí)間、也決定了復(fù)膜機(jī)輸入的溫度、壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)紙塑復(fù)合所結(jié)出的實(shí)際作用值。
預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜應(yīng)注意的第三大因素:速度
當(dāng)復(fù)膜溫度和壓力兩大因素固定后,速度的變化將使復(fù)膜效果隨之發(fā)生變化,而且由于有溫度上限和壓力供給的限制,只會(huì)由小于設(shè)定值的方向變化,并隨速度的加快,降幅明顯,熱壓作用力衰退,使復(fù)合效果惡化,運(yùn)行速度太快,粘結(jié)不牢,會(huì)有霧狀,太慢則無(wú)效率,甚至起泡。所以復(fù)合運(yùn)行速度,決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間。
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