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時間：2013-06-18 20:15:56 來源：上海印刷

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　一、套色精度差

　　塑料薄膜套色不準有下列幾種原因：

　　1.縱方向(運方方向)印刷套準變動。

　　(1)薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調制不當;卷筒料過多，或成筒料直徑過大;三根輥速度設置不當;三根輥表面的表面摩擦力下降;復卷機的張力變動。對策：檢查調整各控制裝置。

　　(2)印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差(方法：參見制版部分)。

　　(3)規(guī)矩線異常。原因：濃(密)度不足，印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

　　(4)印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。

　　2.橫向套準裝署不穩(wěn)定。原因：

　　(1)薄膜一邊松弛，導膜輥平行不良;

　　(2)印刷壓力左右不均勻;

　　(3)印版滾筒、壓印滾筒形成錐度;

　　(4)薄膜張力變動等，形成薄膜左右擺動。對策：對各要素逐一檢查調整，如橫向套準裝置松動時則進行修理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：

　　1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策：檢測PE、PP表面張力是否達到40 達因/cm以上。

　　2.里印油墨與被印材料親和性不良�；旌先軇┡浔炔涣�。對策：調換油墨，調整溶劑配比。

　　3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相對濕度控制在50%～60%之間，但不能太低，低于 40%時，易產(chǎn)生靜電。窒溫最好控制在 18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。

　　4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策：更換被印材料。

　　三、圖案尺寸移位

　　1.印刷時，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策：制版時要適當?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;把薄膜張力到最低。

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