成品墨股尺寸擴(kuò)大
絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大。印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過(guò)大;絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。
為避免油墨流動(dòng)性過(guò)大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動(dòng)性過(guò)大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動(dòng)性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動(dòng)。在制作絲網(wǎng)印版時(shí)，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。
墨膜龜裂
墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會(huì)導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強(qiáng)的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時(shí)，要在每色印刷它充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。
洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時(shí)，在刮板運(yùn)動(dòng)方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過(guò)調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運(yùn)行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法(間接法、直接法、直間法)不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時(shí)與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止煙墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸�、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止涸墨，在制版工序中最好采用斜法繃網(wǎng)。
背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時(shí)，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁(yè)并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。
解決背面粘勝的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
絲網(wǎng)印刷品在堆積過(guò)程中，印頁(yè)之間會(huì)生粘連故障，也稱粘頁(yè)故障。粘連現(xiàn)象會(huì)使印刷品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，甚至?xí)䦂?bào)廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：
①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時(shí)，就將印刷品疊放堆積，造成贈(zèng)臟和粘連現(xiàn)象。
②絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹(shù)脂成膜物質(zhì)的軟化點(diǎn)比較低時(shí)或油墨的揮發(fā)性不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹(shù)脂，這種樹(shù)脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會(huì)軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。
�、塾∷⑺糜湍珜�(duì)承印物有一定溶解作用，同樣會(huì)造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對(duì)承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對(duì)承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時(shí)雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時(shí)，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。
�、転榱朔乐拐尺B現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并且注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。
