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熱熔技術與Azura免化學處理版材
CTP技術發(fā)展到今天已經(jīng)走過了近10年，版材技術一直是CTP的核心。目前成熟的版材技術主要有三類，光敏銀鹽版、光敏光聚合版和熱敏版。這三類版材針對不同印刷市場需求，都有優(yōu)異表現(xiàn)。相比傳統(tǒng)菲林制版，在印刷質量、耐印力、處理方便程度等方面都有巨大進步。
目前市場中常見的這三種版材都可以稱為傳統(tǒng)CTP 版材，為什么這樣講呢？是因為他們在曝光后都需要化學顯影藥處理。顯影藥水化學處理的影響主要有三方面。第一，對印刷質量的影響，沖洗條件的變化直接影響到網(wǎng)點的再現(xiàn)準確性。第二，對環(huán)境的影響，處理過程中產(chǎn)生的化學廢液需要處理才能排放。第三，提升了成本。
傳統(tǒng)CTP系統(tǒng)與免處理CTP系統(tǒng)比較
免處理版材是CTP版材的發(fā)展方向之一。AGFA的Azura印版基于熱熔（Thermofuse）技術，是真正投入實際生產(chǎn)的免化學處理版材。本文就將探討熱熔技術的原理和Azura免化學處理版材的一些特性。
熱敏版材的發(fā)展
熱敏版材經(jīng)歷了三代的發(fā)展歷程，預熱版材、免預熱版材和免處理版材。
第一代熱敏版為陰圖版，采用顯影前預熱技術，版材結構為鋁版基和熱敏涂層。在830nm激光曝光時，涂層中的酸催化劑促使涂層中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反映，形成潛影。顯影前，版材在140oC左右的高溫下，形成潛影部分發(fā)生充分交聯(lián)反應，為印版中的圖文部分。未曝光部分在高溫下不發(fā)生反應。顯影時，未曝光的部分溶解在堿性顯影液中，露出的版基為印版的空白部分。沖洗后，可在印版上涂保護膠或烤版處理。
第二代熱敏版材為陽圖版，取消了預熱的環(huán)節(jié)。其版材原理為：版基上的熱敏涂層親墨，并且不溶于堿性藥水。曝光后，涂層吸收能量，溶解度提高，可以溶解在堿性藥水中。顯影時曝光部分被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分保留，為印版的圖文部分。顯影后一般要經(jīng)過清洗和上膠，然后上機印刷。目前大多數(shù)采用熱敏CTP的用戶所使用的版材都是第二代熱敏版材。
第三代熱敏版材技術的發(fā)展目標是免處理。免處理版材技術可以分為三類，熱燒蝕技術、極性轉換技術和熱熔技術。
熱燒蝕版材一般為雙層涂布，底層為親墨層，上層為親水層。曝光時，激光能量將親水層燒蝕，露出親墨層，形成圖文。未曝光部分仍保持親水性質，為版面空白處。
熱燒蝕技術在成功商業(yè)應用上表現(xiàn)并不出色，制約此技術發(fā)展的因素主要有兩方面。一是如何處理燒蝕形成的粉塵，二是印刷適性。燒蝕后產(chǎn)生的粉塵和碎屑會影響制版機光學部分精度，而且對健康和環(huán)境都有影響，采用此技術需要額外的粉塵處理回收裝置。在印刷表現(xiàn)方面，傳統(tǒng)PS版和CTP版材的空白部分都是磨砂和氧化處理后的鋁版基，具有良好的親水性和耐印力。熱燒蝕版材的空白部分為親水涂層，其水墨平衡控制能力和耐印力都不理想。
極性轉換技術免處理版材為單層涂布，其藥膜層為親水性（或親油性），曝光后，藥膜層極性發(fā)生變化，轉變?yōu)橛H油性（或親水性），曝光部分為印版圖文（或空白）。此技術版材在曝光后不需要任何處理就可直接上機印刷。制約此技術發(fā)展的因素仍然是印刷適性。其水墨部分都為藥膜涂層，印刷控制與耐印力都受到很大制約，實現(xiàn)真正大規(guī)模商品化應用還有較大距離。
熱熔技術是目前第三代免處理版材中真正商品化應用的技術。其印版空白部分是磨砂與氧化處理后的鋁基，而不是藥膜涂層，印刷適性與普通版材沒有任何區(qū)別。
熱熔技術原理
熱熔技術是CTP版材的發(fā)展方向之一，是AGFA的專利技術，其基本原理是塑膠膠微粒在曝光后發(fā)生熱熔合效應，凝結在版基表面，形成圖文。如圖二所示。
圖二 熱熔技術原理
熱熔技術版材涂層為塑膠微粒，涂布在親水介質（鋁版基）上。未曝光時，獨立的塑膠聚合微粒緊密排列，由穩(wěn)定的水溶性黏合材料固定，防止發(fā)生融合效應（圖三所示）。熱熔技術版材具有良好的存放性，在50oC環(huán)境下，存放時間超過2個星期。
圖三 電子顯微鏡下，未曝光的塑膠微粒
版材曝光后，塑膠微粒在高溫下融合在一起，形成圖文。圖四為曝光前后的塑膠微粒，圖五為曝光后，融合在一起的塑膠微粒的剖面圖，清楚顯示出如何在一起的塑膠微粒。
塑膠微粒經(jīng)過精確設計，確保曝光融合后可以形成穩(wěn)定的親墨層，并在印刷藥水（潔版液、酒精等溶劑）作用下仍然保持穩(wěn)定。微粒越小，熱熔合所需要的能量也就越小。
未融合的塑膠微粒清洗后露出鋁版基，為印版的空白部分。清洗方式可以有多種。其中一種為通過印刷機的水輥直接清洗，AGFA的Thermolite版材就是采用此方式�；谕瑯釉淼腁zura版材使用膠水沖洗，一方面確保清潔干凈徹底，另一方面同時將保護膠涂在印版表面，保護印版。
熱熔技術中的鋁版基
相比其他免處理技術版材，熱熔技術的最大特點就是直接采用親水的鋁版基作為印版的親水層，其印刷適性與耐印力具有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。
目前超過90%的印版采用鋁版基。鋁版基一般經(jīng)過電極磨砂、陽極氧化、封孔處理等過程，然后涂布，形成印版。
Azura免化學處理版材
Azura免化學處理版材采用熱熔技術，曝光后直接清洗上膠就可以上機印刷，版材結構如圖八所示。
Azura版材由版基和藥膜層組成，版基經(jīng)過磨砂、氧化、封孔等處理。藥膜層為塑膠微粒，由水溶性材料吸附在版基表面。如圖九所示。
曝光時，成像部分的塑膠微粒發(fā)生熱融合反應，熔化結合，形成圖文。
曝光后，使用膠水清洗版面，未曝光部分的塑膠微粒被水沖走，露出版基，形成版面空白部分。曝光部分的微粒已經(jīng)融合，吸附在版基表面。如圖十二所示。
從以上過程可以看到，Azura版材曝光成像至印刷過程中沒有任何化學處理，只需要清洗和上膠，大大簡化了處理環(huán)節(jié)，具有以下特點。
◇不需要顯影化學藥品，降低成本
◇不需要水循環(huán)系統(tǒng)，沒有廢液排放，更為環(huán)保
◇真正的二值成像，網(wǎng)點質量不受激光能量變化、沖洗藥液濃度、溫度、速度等因素影響
◇簡化了生產(chǎn)過程
◇鋁版基直接印刷，不需要親水涂層，印刷適性與普通版材完全一樣，不需要印刷車間任何調整
◇耐印力高
◇印版抗印刷化學藥品能力強
Azura版材自去年在Drupa展會上首次亮相，目前已擁有大批客戶，目前幾乎所有830nm激光的CTP設備都可以使用此印版。在中國，已有部分客戶采用Azura印版，相信此印版必將帶來印前制版領域的又一次變革。
目前市場中常見的這三種版材都可以稱為傳統(tǒng)CTP 版材，為什么這樣講呢？是因為他們在曝光后都需要化學顯影藥處理。顯影藥水化學處理的影響主要有三方面。第一，對印刷質量的影響，沖洗條件的變化直接影響到網(wǎng)點的再現(xiàn)準確性。第二，對環(huán)境的影響，處理過程中產(chǎn)生的化學廢液需要處理才能排放。第三，提升了成本。
傳統(tǒng)CTP系統(tǒng)與免處理CTP系統(tǒng)比較
免處理版材是CTP版材的發(fā)展方向之一。AGFA的Azura印版基于熱熔（Thermofuse）技術，是真正投入實際生產(chǎn)的免化學處理版材。本文就將探討熱熔技術的原理和Azura免化學處理版材的一些特性。
熱敏版材的發(fā)展
熱敏版材經(jīng)歷了三代的發(fā)展歷程，預熱版材、免預熱版材和免處理版材。
第一代熱敏版為陰圖版，采用顯影前預熱技術，版材結構為鋁版基和熱敏涂層。在830nm激光曝光時，涂層中的酸催化劑促使涂層中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反映，形成潛影。顯影前，版材在140oC左右的高溫下，形成潛影部分發(fā)生充分交聯(lián)反應，為印版中的圖文部分。未曝光部分在高溫下不發(fā)生反應。顯影時，未曝光的部分溶解在堿性顯影液中，露出的版基為印版的空白部分。沖洗后，可在印版上涂保護膠或烤版處理。
第二代熱敏版材為陽圖版，取消了預熱的環(huán)節(jié)。其版材原理為：版基上的熱敏涂層親墨，并且不溶于堿性藥水。曝光后，涂層吸收能量，溶解度提高，可以溶解在堿性藥水中。顯影時曝光部分被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分保留，為印版的圖文部分。顯影后一般要經(jīng)過清洗和上膠，然后上機印刷。目前大多數(shù)采用熱敏CTP的用戶所使用的版材都是第二代熱敏版材。
第三代熱敏版材技術的發(fā)展目標是免處理。免處理版材技術可以分為三類，熱燒蝕技術、極性轉換技術和熱熔技術。
熱燒蝕版材一般為雙層涂布，底層為親墨層，上層為親水層。曝光時，激光能量將親水層燒蝕，露出親墨層，形成圖文。未曝光部分仍保持親水性質，為版面空白處。
熱燒蝕技術在成功商業(yè)應用上表現(xiàn)并不出色，制約此技術發(fā)展的因素主要有兩方面。一是如何處理燒蝕形成的粉塵，二是印刷適性。燒蝕后產(chǎn)生的粉塵和碎屑會影響制版機光學部分精度，而且對健康和環(huán)境都有影響，采用此技術需要額外的粉塵處理回收裝置。在印刷表現(xiàn)方面，傳統(tǒng)PS版和CTP版材的空白部分都是磨砂和氧化處理后的鋁版基，具有良好的親水性和耐印力。熱燒蝕版材的空白部分為親水涂層，其水墨平衡控制能力和耐印力都不理想。
極性轉換技術免處理版材為單層涂布，其藥膜層為親水性（或親油性），曝光后，藥膜層極性發(fā)生變化，轉變?yōu)橛H油性（或親水性），曝光部分為印版圖文（或空白）。此技術版材在曝光后不需要任何處理就可直接上機印刷。制約此技術發(fā)展的因素仍然是印刷適性。其水墨部分都為藥膜涂層，印刷控制與耐印力都受到很大制約，實現(xiàn)真正大規(guī)模商品化應用還有較大距離。
熱熔技術是目前第三代免處理版材中真正商品化應用的技術。其印版空白部分是磨砂與氧化處理后的鋁基，而不是藥膜涂層，印刷適性與普通版材沒有任何區(qū)別。
熱熔技術原理
熱熔技術是CTP版材的發(fā)展方向之一，是AGFA的專利技術，其基本原理是塑膠膠微粒在曝光后發(fā)生熱熔合效應，凝結在版基表面，形成圖文。如圖二所示。
圖二 熱熔技術原理
熱熔技術版材涂層為塑膠微粒，涂布在親水介質（鋁版基）上。未曝光時，獨立的塑膠聚合微粒緊密排列，由穩(wěn)定的水溶性黏合材料固定，防止發(fā)生融合效應（圖三所示）。熱熔技術版材具有良好的存放性，在50oC環(huán)境下，存放時間超過2個星期。
圖三 電子顯微鏡下，未曝光的塑膠微粒
版材曝光后，塑膠微粒在高溫下融合在一起，形成圖文。圖四為曝光前后的塑膠微粒，圖五為曝光后，融合在一起的塑膠微粒的剖面圖，清楚顯示出如何在一起的塑膠微粒。
塑膠微粒經(jīng)過精確設計，確保曝光融合后可以形成穩(wěn)定的親墨層，并在印刷藥水（潔版液、酒精等溶劑）作用下仍然保持穩(wěn)定。微粒越小，熱熔合所需要的能量也就越小。
未融合的塑膠微粒清洗后露出鋁版基，為印版的空白部分。清洗方式可以有多種。其中一種為通過印刷機的水輥直接清洗，AGFA的Thermolite版材就是采用此方式�；谕瑯釉淼腁zura版材使用膠水沖洗，一方面確保清潔干凈徹底，另一方面同時將保護膠涂在印版表面，保護印版。
熱熔技術中的鋁版基
相比其他免處理技術版材，熱熔技術的最大特點就是直接采用親水的鋁版基作為印版的親水層，其印刷適性與耐印力具有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。
目前超過90%的印版采用鋁版基。鋁版基一般經(jīng)過電極磨砂、陽極氧化、封孔處理等過程，然后涂布，形成印版。
Azura免化學處理版材
Azura免化學處理版材采用熱熔技術，曝光后直接清洗上膠就可以上機印刷，版材結構如圖八所示。
Azura版材由版基和藥膜層組成，版基經(jīng)過磨砂、氧化、封孔等處理。藥膜層為塑膠微粒，由水溶性材料吸附在版基表面。如圖九所示。
曝光時，成像部分的塑膠微粒發(fā)生熱融合反應，熔化結合，形成圖文。
曝光后，使用膠水清洗版面，未曝光部分的塑膠微粒被水沖走，露出版基，形成版面空白部分。曝光部分的微粒已經(jīng)融合，吸附在版基表面。如圖十二所示。
從以上過程可以看到，Azura版材曝光成像至印刷過程中沒有任何化學處理，只需要清洗和上膠，大大簡化了處理環(huán)節(jié)，具有以下特點。
◇不需要顯影化學藥品，降低成本
◇不需要水循環(huán)系統(tǒng)，沒有廢液排放，更為環(huán)保
◇真正的二值成像，網(wǎng)點質量不受激光能量變化、沖洗藥液濃度、溫度、速度等因素影響
◇簡化了生產(chǎn)過程
◇鋁版基直接印刷，不需要親水涂層，印刷適性與普通版材完全一樣，不需要印刷車間任何調整
◇耐印力高
◇印版抗印刷化學藥品能力強
Azura版材自去年在Drupa展會上首次亮相，目前已擁有大批客戶，目前幾乎所有830nm激光的CTP設備都可以使用此印版。在中國，已有部分客戶采用Azura印版，相信此印版必將帶來印前制版領域的又一次變革。
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31010402001418號