印刷過程中溶劑使用不當(dāng)

時間：2013-06-13 16:10:57 來源：上海印刷
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張力調(diào)節(jié)和變化直接影響套印以及印刷的準(zhǔn)確程度，是印刷工序控制的關(guān)鍵因素之一。鋁箔印刷機的張力控制系統(tǒng)是一種輸入量按某種可調(diào)節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動系統(tǒng)。張力控制是整機控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控制。然而在鋁箔印刷過程中，張力產(chǎn)生波動和變化因素是多方面的，需認(rèn)真分析。 
　　第一，由于印刷機的料卷在收卷與放卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。 
　　第二，鋁箔材料質(zhì)量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及加溫的高低都會給整機的張力帶來微妙的影響。 
　　第三，印刷機在換料或接料斷料過程中都會使整機原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設(shè)備運行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩(wěn)定性差。應(yīng)迅速根據(jù)料帶張力干擾自動地隨機調(diào)整使張力及時地回復(fù)原來穩(wěn)定狀態(tài)。在套印中對印刷卷材在傳送時要有適度的張力，張力過小時，在檢測處的卷材容易產(chǎn)生抖動，影響套印精度，張力要恒定，以保證瞬時線速度恒定，并要求主電機運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不能時快時慢，不能顫動，否則影響套印的精度。
　一 紙張平滑度過低 
　　紙張的平滑度是指紙張表面的平整和光滑程度，是紙張的一項重要性能指標(biāo)，它影響油墨轉(zhuǎn)移的均勻程度和線條、網(wǎng)點的清晰程度。平滑度過低，是導(dǎo)致印品著墨不實的主要因素，印出的印品實地部分出現(xiàn)細(xì)小不一的斑點，圖像的階調(diào)和層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)網(wǎng)點丟失現(xiàn)象。因此，必須確保紙張的平滑度達(dá)到一定的要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的印品。 
　　判斷印品著墨不實是否由紙張的平滑度引起，可用放大鏡觀察印品的著墨情況，包括印品出現(xiàn)斑點的形狀和分布，以及網(wǎng)點的丟失程度，或通過在相同條件下更換平滑度較高的銅版紙進(jìn)行試印的方法來判定。 
　　在實際操作中，我們可采取以下幾種方法來解決或減輕由于紙張平滑度過低所引起的印品斑點等缺陷。 
　　1.把好紙張質(zhì)量關(guān) 
　　在紙張入庫或印刷前，用平滑度測定儀檢測紙張的平滑度，并將所測結(jié)果與該類紙張使用標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定紙張平滑度是否符合印刷要求，以避免實際生產(chǎn)時的不必要浪費。 
　　2.改進(jìn)制版工藝 
　　當(dāng)印刷實地色塊出現(xiàn)斑點時，可適當(dāng)改進(jìn)制版工藝，如加大印版網(wǎng)穴的雕刻深度，增加墨層厚度，以彌補紙張平滑度低的缺陷，從而在一定程度上減輕印品的斑點現(xiàn)象。但對于那些通過網(wǎng)點來表達(dá)層次色調(diào)的印品則很難做到，只能更換平滑度較高的紙張。 
　　3.適當(dāng)加大印刷壓力 
　　油墨的轉(zhuǎn)移是通過印版滾筒和壓印滾筒的擠壓來完成的。通過適當(dāng)增大印刷壓力，并使用流平性較好的油墨，使油墨充分轉(zhuǎn)移，可減輕斑點缺陷。 
　　4.印刷前先上光打底 
　　有條件的話，在印刷前先將紙張上光打底，可減輕印品斑點現(xiàn)象，但這會增加生產(chǎn)成本。 
　　二 印版堵版 
　　一般來說，在凹版印刷過程中，印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/3～2/3轉(zhuǎn)移到承印材料上，如果殘余的油墨在離開承印材料到進(jìn)入墨槽前瞬間凝固，在再度進(jìn)入墨槽中未被溶劑溶解之前又接觸到刮墨刀，油墨的轉(zhuǎn)移率就會逐漸下降，最終造成堵版。轉(zhuǎn)移的墨量減少又不能覆蓋承印材料表面，導(dǎo)致印品出現(xiàn)斑點。 
　　1.油墨干固于印版表面 
　　油墨干固于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的干燥速度過快、油墨黏度高或印刷速度慢等原因所導(dǎo)致。為避免此種現(xiàn)象，在印刷過程中，要注意以下幾點： 
　　a)油墨的黏度。油墨黏度過高，油墨中的溶劑含量相對較少，更易于揮發(fā)而使油墨干固于版面，因此可適當(dāng)調(diào)低油墨黏度。 
　　b)油墨的干燥性。油墨的干燥速度過快，容易產(chǎn)生堵版，可適當(dāng)使用慢干劑，以調(diào)整油墨的干燥速度。 
　　c)印刷速度。速度過慢，延長了油墨中溶劑的揮發(fā)時間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中。對于帶有 網(wǎng)點的印版，此現(xiàn)象較為常見�？筛鶕�(jù)實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的距離、 在油墨中加入慢干劑或適當(dāng)提高印刷速度。需要特別注意的是，中途停機時間較長時，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運轉(zhuǎn)，防止油墨在版面干固。一旦發(fā)生堵版，要用去污粉清洗印版。每批產(chǎn)品印刷完畢，要及時用溶劑把印版清洗干凈，并涂上縫紉機油保存好，以免留下隱患。 
　　當(dāng)然，環(huán)境因素也不可忽視。車間的溫度和濕度控制得不好，也容易造成印版堵版。環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度加快，油墨黏度增大。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)容易出現(xiàn)，可在油墨中加入適量慢干劑，或在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高印刷速度。 
　　2.油墨的性能不良 
　　油墨本身性能不良，顏料顆粒較大或未被充分溶解;油墨儲存時間過長導(dǎo)致變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解性降低;不同的油墨調(diào)配使用不當(dāng)引起化學(xué)反應(yīng);油墨流動性差造成油墨轉(zhuǎn)移率低下等均會造成堵版�？赏ㄟ^更換性能適應(yīng)凹版印刷要求的油墨來解決。 
　　此外，油墨中混有雜質(zhì)，如刮刀的刀屑、未被溶解的墨渣等也會導(dǎo)致堵版，需通過過濾油墨來解決。 
　　3.制版存在問題 
　　采用電子雕刻工藝制作印版，在印版加工過程中，可能會由于工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁生成疵點、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時產(chǎn)生毛刺等，這些都會影響油墨的轉(zhuǎn)移，造成堵版。 
　　4.操作不當(dāng) 
　　印刷過程中溶劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致溶解性下降;墨槽、墨車清洗不干凈，殘留的墨渣或雜質(zhì)混入油墨中;中途停機時沒采取相應(yīng)預(yù)防措施;印刷完畢后未把印版的殘余油墨清洗徹底等都會使油墨干固于網(wǎng)穴中造成堵版。 
　　三 壓印滾筒表面老化、磨損或粘有異物 
　　壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺酯材料，由于印刷時承受著較大的壓印力，且長期受溶劑的侵蝕，極容易老化或磨損，表面出現(xiàn)裂紋或微小的凹坑。印刷時，與缺陷位置相接觸的圖案部分就會不著墨，從而造成圖文殘缺。這種現(xiàn)象在印刷低定量的紙張如銅版紙時較為明顯，而在印刷高定量紙張，如白板紙時則不易出現(xiàn)。 
　　壓印滾筒表面老化或磨損等造成的印品著墨不實一般表現(xiàn)為不規(guī)則的條狀或塊狀(大面積實地色塊較易觀察)，其橫向位置基本不變、縱向位置變化不定，此時需要更換壓印滾筒。如果無備件，可與其他色組的壓印滾筒調(diào)換使用，以避免缺陷位置與圖文部分相接觸，或通過修補、研磨的辦法來解決，以解燃眉之急。 
　　紙張的幅寬偏小、刮墨刀未能將版面的油墨刮干凈或操作不當(dāng)?shù)仁箟河L筒兩邊粘有油墨，使其未形成絕緣，就會導(dǎo)致靜電電極產(chǎn)生的放電電流導(dǎo)通偏漏，從而影響油墨的吸附力，使印品的著墨效果減弱，特別是對網(wǎng)目調(diào)印品更為明顯。出現(xiàn)此種情況時，需用溶劑將壓印滾筒兩邊的油墨擦干凈，適當(dāng)調(diào)校刮墨刀，或加長刮墨刀的長度(刮墨刀的長度略超出印版的長度5～6cm)，使其將印版表面的油墨刮干凈。同時，可根據(jù)長期實際印刷幅寬將壓印滾筒兩邊超出部分的直徑適當(dāng)削減2～4mm。 
　　壓印滾筒表面粘有油墨、紙毛、紙粉或其他物質(zhì)時，也會影響壓印力的均勻分布，使印版部分區(qū)域的油墨轉(zhuǎn)移不充分，從而導(dǎo)致印品圖文印跡不實�？赏C將壓印滾筒上的異物清除干凈后再開印。 
　　四 油墨黏度不良 
　　黏度是油墨最主要的控制指標(biāo)，它直接影響油墨的轉(zhuǎn)移性能和印品的質(zhì)量。實際生產(chǎn)時，油墨黏度是依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求而定的。黏度過低容易造成油墨鋪展，遮蓋力差，色相達(dá)不到要求，印跡發(fā)虛、露底，墨色不飽和;黏度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，印品實地部分容易出現(xiàn)著墨不勻、針孔狀斑點，網(wǎng)點、文字印不全，同時也加大了油墨的用量。 
　　印刷過程中，油墨必須保持一定的黏度值;要確保油墨的有效循環(huán)，使油墨保持良好的流動性;要勤測量油墨的黏度(一般20～30分鐘測一次)，及時添加溶劑，以保持黏度一致性。 
　　五 其他因素的影響 
　　1.靜電的作用和影響 
　　采用凹印方式印刷帶有網(wǎng)點的產(chǎn)品時，印品層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)細(xì)小的花絮狀斑點，主要是因為網(wǎng)點部分網(wǎng)穴深度較淺，油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，且油墨容易干固于網(wǎng)穴中，難以真實反映圖案的階調(diào)(層次)�？赏ㄟ^加裝或開啟靜電印刷輔助吸墨系統(tǒng)來解決。如圖1所示，由于壓印滾筒采用橡膠或聚亞胺酯半導(dǎo)體材料制作導(dǎo)電表層，靜電電極產(chǎn)生的放電電流可通過靜電毛刷轉(zhuǎn)移到壓印滾筒的表面，這樣油墨分子和壓印滾筒之間產(chǎn)生電勢差，形成電場，使油墨極化，朝著印刷材料的方向移動，從而有利于油墨的充分轉(zhuǎn)移，有效地提高印刷效果。 
　　紙張表面存在靜電則不利于印刷，它直接影響印品的質(zhì)量，使印品出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。同時，也對靜電輔助印刷產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，因為它影響壓印滾筒表面靜電荷的均勻分布，進(jìn)而影響油墨在紙張表面的吸附效果。特別是在干燥的季節(jié)，紙張容易產(chǎn)生靜電�？赏ㄟ^安裝靜電消除裝置、調(diào)節(jié)印刷車間的濕度來消除靜電。 
　　2.刮墨刀的影響 
　　刮墨刀的刮墨角度和壓力對印品著墨效果也有一定影響。例如，刮墨刀的壓力過大，容易造成印品網(wǎng)點、文字線條印不全，印版磨損;刮墨刀的壓力過小，印版上的油墨則刮不干凈。而刮墨角度大小則影響墨層的深淺，從而影響油墨遮蓋力。如果刮墨角度小，則刮墨效果弱，印品墨層厚實，遮蓋力強，光澤好，但易刮不干凈、圖文模糊，可適當(dāng)加大刮墨刀的壓力。印刷時，刮墨刀的壓力和刮墨角度要根據(jù)印版圖文的深淺以及印品的著墨情況具體而定。 
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