色彩管理的意義

PUR 出現(xiàn)的背景
  隨著印刷產(chǎn)品的多樣化,印刷行業(yè)使用各種不同克重的印刷紙、塑膠薄膜、上光油和油墨等,最新的PUR 膠黏劑應(yīng)用于這些材料的黏合時(shí),不會(huì)存在很大困難。PUR 熱熔膠能夠牢固地把涂料紙黏合,其黏合強(qiáng)度比傳統(tǒng)膠黏劑高出40-60%。在普通的無線膠裝中,紙張上的印刷油墨會(huì)遷移到書脊上,PUR 熱熔膠完全不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。
  PUR 的獨(dú)到之處在于它能夠黏接多種材料,包括清漆涂層、UV 固化層、塑膠薄膜和涂料紙張。
  PUR 的發(fā)展過程
  盡管第一代PUR 熱熔膠可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),但是書刊裝訂之后需要24小時(shí)才能達(dá)到最大的黏合強(qiáng)度,此時(shí)才能經(jīng)受住運(yùn)輸中的外界作用力。
  第二代PUR 熱熔膠于1994年推出,實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)裁切。倘若紙張中具有一定的水分,裝訂區(qū)保持較高的空氣濕度,刷膠4個(gè)小時(shí)之后可以獲得足夠大的黏合強(qiáng)度。盡管如此,第二代PUR 還存在不足之處:在寒冷的冬季,空氣相對(duì)濕度下降到20%,PUR 膠的交聯(lián)固著是一個(gè)難題。
  第三代PUR 只需1個(gè)小時(shí)就能完全干燥固著,而且只需要紙張中的水分就能完成濕固化交聯(lián)反應(yīng),書本可以直接脫機(jī)進(jìn)行塑封。然而,第三代PUR 熱熔膠的改良也帶來了負(fù)面影響,由于PUR 在較短時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)初步的黏合強(qiáng)度,因此一些廠家在使用過程中發(fā)現(xiàn)PUR 很快就在膠鍋中變黏,尤其在潮濕地區(qū)和那些主要裝訂薄書冊(cè)的廠家更為明顯,因?yàn)檠b訂薄書冊(cè)時(shí)PUR 要在涂膠器中停留很長(zhǎng)時(shí)間。
  第四代PUR 已經(jīng)面市,它比第三代PUR 熱熔膠的流動(dòng)性更好,可以達(dá)到預(yù)期的初黏強(qiáng)度,同時(shí)延長(zhǎng)了PUR 在膠鍋中的可停留時(shí)間。第四代PUR 已經(jīng)取代了大部分第二代和第三代PUR 產(chǎn)品,尤其在新的噴嘴系統(tǒng)中使用更為成功。
 色彩管理的意義
  色彩是光刺激人眼的視覺特性。因此,對(duì)色彩進(jìn)行定量的描述和控制是一個(gè)重要而艱難的工作。就彩色復(fù)制技術(shù)而言,色彩管理是在整個(gè)圖像復(fù)制工藝流程中,對(duì)色彩信息進(jìn)行正確解釋和處理的應(yīng)用技術(shù)。
  色彩管理的任務(wù)是:
  解決圖象的色彩在空間上的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題,實(shí)現(xiàn)各設(shè)備之間的最佳色彩匹配,使圖像的色彩在整個(gè)制作過程中失真最少。
  色彩管理的目標(biāo)是:
  在整個(gè)印刷過程中對(duì)色彩傳遞進(jìn)行精確的控制與管理,真正做到色彩再現(xiàn)與所使用的設(shè)備無關(guān),即相同的色彩數(shù)據(jù),用任何系統(tǒng)輸出,都會(huì)獲得理想的色彩復(fù)制效果。
  色彩管理的意義是:
  將色彩處理、控制技術(shù)和相應(yīng)的軟、硬件結(jié)合起來,簡(jiǎn)化控制與操作,讓經(jīng)驗(yàn)不足的操作者能輕松、準(zhǔn)確、迅速地完成彩色復(fù)制。色彩管理系統(tǒng)還能在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),減少工作時(shí)間和材料支出量。它可讓操作者在不同的輸入、輸出設(shè)備上進(jìn)行色彩搭配。
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