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數(shù)碼印刷品表面進行覆膜加工
1.原紙
生產(chǎn)數(shù)碼印刷紙的原紙必須具有亮度穩(wěn)定、平滑、挺硬、不透明、強度高等特征，原料全部采用化學漿，抄紙實施中、堿性抄紙。
2.噴墨印刷紙
噴墨印刷紙有非涂布紙和涂布紙兩種。普通的非涂布紙吸墨性強，但易污染圖像,導致色彩密度有一定損失。高質(zhì)量的涂布紙，其涂層能阻止油墨滲入原紙內(nèi)部，圖像明亮、色彩飽和、細微層次清晰。
噴墨印刷油墨的主要成分為溶劑，含量可達50%～90%，因此,噴墨印刷油墨的液體特性對紙張的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求。對于噴墨印刷紙的表面性質(zhì)、微孔結構、化學組成以及紙張的機械伸縮性等特征，必須全面優(yōu)化選擇,以適應每種特殊的噴墨印刷技術及油墨。同時，為了使噴墨印刷順利進行，防止紙張因吸收液體油墨發(fā)生卷曲和翹起，以及在平面和立體上產(chǎn)生變形,紙張表面的耐摩擦性能和靜電必須控制在適宜的范圍內(nèi)。
3.電子照相印刷紙
電子照相印刷技術要求紙張在溫度和濕度變化時，保持平面和立體上的穩(wěn)定性，較低的卷曲和翹起傾向。同時，電子照相印刷紙必須具備足夠的耐摩擦性、表面導電性和挺度。除此之外，還要求紙張在印刷和印后加工過程中不掉粉。紙張的纖維分布和填充同樣重要。光滑的表面使圖像色調(diào)轉(zhuǎn)移更有效、更精確。由于色粉是通過加熱和受壓聚積在紙張表面的,因此為了獲得足夠的黏合力，紙張的粗糙度、表面化學性質(zhì)及熱性能必須調(diào)整到正確的水平。
近幾年數(shù)碼印刷變化與發(fā)展的速度之快完全超出了人們的想像。今天，數(shù)碼印刷的生產(chǎn)效率已大幅提升，承印材料的范圍也越來越廣，一些印刷品的印刷質(zhì)量和效果不得不令人贊嘆。數(shù)碼印刷確實已成為最具吸引力的一種印刷方式。
但從裝訂和印后加工的角度來看，數(shù)碼印刷的印后加工仍然存在一些不容忽視的問題。本文試圖探討數(shù)碼印刷的印后加工方式，以期為讀者提供一些參考。
從印前設計開始考慮印后加工
印前設計將有助于數(shù)碼印刷印后加工的成功完成。數(shù)碼印刷中，印前設計的好壞對印后加工成本有著極大的影響。由于數(shù)碼印刷采用的紙張規(guī)格有限，并且大量數(shù)碼印刷品都是單面印刷，因此，除要求數(shù)碼印刷的印前設計要力求最有效地利用紙張外，還應考慮以下因素。
1.紙張絲縷方向
在允許的情況下，盡量使紙張的絲縷方向與成品書籍的書背方向一致。由于數(shù)碼印刷紙張表面的色料與紙張結合的特殊性，若按橫絲縷方向折頁,圖像容易在折頁處發(fā)生斷裂。因此，數(shù)碼印刷品在進行印前設計時就應兼顧印后加工工藝。
2.印張上的圖像位置
通常，許多數(shù)碼印刷品將圖像設計在印張的中間，但印刷后進行印后加工時，才發(fā)現(xiàn)這樣做浪費了很多時間和金錢。例如，將一幅尺寸為6英寸×9英寸的圖像設計在一張幅面為8.5英寸×11英寸的印張中間，裁切時就需要對印張的四邊都進行裁切;但如果將圖像放置在某個角(例如左上角)上，就只需要裁切兩邊即可，從而節(jié)約了印后加工時間，也降低了印刷成本。但如果圖像的另外兩邊是出血設計，則仍需要對印張四邊都進行裁切。
裝訂與印后加工要點
只有一開始就對印活做精心的設計與安排，才能保證印刷與印后加工的和諧一致。在生產(chǎn)中，應注意以下幾點。
1.折頁
由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁加工容易發(fā)生折裂。因此，在折頁加工前最好先壓折痕。
2.覆膜
對數(shù)碼印刷品表面進行覆膜加工，特別是印刷了大面積實地后再進行覆膜加工，將有助于在印后加工中，特別是裁切或包裝時對印刷品起到很好的的保護作用。對雙面印刷品進行單面覆膜未必有利，因為未覆膜的一面在后續(xù)加工中可能會由于受到摩擦力作用更容易出現(xiàn)印刷色料剝落的現(xiàn)象。
本文出處:印刷廠 轉(zhuǎn)載請注明出處
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