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極性基團如果和空氣中的水分子結合
從印墨附著牢度機理的分析可以知道,對油墨和薄膜進行進一步改性都可以起到提高印墨附著牢度的效果,但是出于成本的考慮,普遍使用的方法是對印刷薄膜進行表面處理。
對于聚氯乙烯、賽璐玢、聚酯、尼龍等薄膜,因其表面張力較大,一般在印刷產(chǎn)品要求不高時可直接印刷(實際由于近年來客戶要求的提高,這些材料在印刷前也要經(jīng)過處理),而未處理過的聚烯烴薄膜表面張力很低,如PE為31達因、PP為29達因,為了印刷應將其提高到38達因2上,這就需要對薄膜進行表面處理。
塑料表面處理的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理和電暈處理,但對聚烯烴薄膜廣泛使用的是電暈處理方法。下面以聚乙烯薄膜為例淺析電暈處理提高印墨牢度的原因。
1)由于電離作用,使空氣中的氧生成臭氧,從而使表面氧化。表層聚乙烯的分子鏈可能生成羰基、羧基、羥基等端P活性極?諝庵械牡脖浑婋x成等離子體,并與聚乙烯分子作用,在聚乙烯分子鏈上生成胺型基因,并可繼續(xù)氧化生成一系列含氮化合物。其結果是聚乙烯薄膜表層分子的極性增強、潤濕性提高,從而提高了油墨的附著力。
2)消除薄膜表面析出的一些肉眼看不見的油狀物(雜質(zhì)、助劑,低聚物等),從而使油墨與薄膜得以緊密接觸。
3)由于沖擊作用,使得表面粗化,從而實現(xiàn)了機械楔頭作用。
4)由于薄膜表面受熱,分子鏈的活動加劇,即表面活性程度提高。
5)非導電性塑料薄膜在高壓電場作用下,分子內(nèi)的電荷發(fā)生位移,而在表面形成感應電荷,這種感應電荷的存在就可與極性的油墨分子產(chǎn)生庫化吸引,這對印刷墨層牢度的提高也是有一定作用的。
在進行電暈處理時應注意以下問題:
1)電暈處理以后,要在短期內(nèi)使用。否則,極性基團如果和空氣中的水分子結合,那將使?jié)櫇裥跃蜁档,破壞印刷墨層附著牢度。所以合格的薄膜應存放于干燥、較低溫度的庫房內(nèi);使用時重新進行檢查測試。
2)對于冷膜,需使用較大功率的有表面電子處理。冷膜在處理前,應先用碘鎢紅外線預熱。
3)只需單面印刷的,就只進行單面電暈處理。否則在印刷后容易產(chǎn)生粘連問題。
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